Quali sono i tipi di macchinari di frantumazione e macinazione comunemente usati nelle piante di lavorazione dei minerali?
(1) Secondo il modo in cui agisce la forza di frantumazione, i macchinari di schiacciamento possono essere approssimativamente divisi in due categorie: frantoi e smerigliatrici.
I frantoi generalmente gestiscono pezzi di materiale più grandi, con particelle di prodotto in genere più grandi di 8 mm. La sua caratteristica strutturale è che c'è un certo divario tra le parti rotte e non entrano in contatto tra loro. I frantoi possono essere divisi in frantoi grossolani, frantoi medi e frantoi fini.
In generale, i materiali elaborati dalle macchine per la macinazione sono relativamente fine e la dimensione delle particelle del prodotto va bene, il che può raggiungere
0. 074mm, anche più sottile. La sua caratteristica strutturale è che i componenti rotti (o media) entrano in contatto tra loro, usando supporti come sfere in acciaio, barre d'acciaio, ghiaia o blocchi di minerale.
Ma alcune macchine hanno sia funzioni di frantumazione che macinatura, come i mulini autogeni. 5,5 mx
Il limite superiore della dimensione delle particelle di minerale elaborato da un mulino autogeno da 1,8 m può raggiungere 350-400 mm e la finezza del prodotto può essere inferiore a 200 mesh, che rappresenta circa il 40%.
(2) Secondo il metodo di frantumazione e le caratteristiche strutturali (principio d'azione) della macchina, i macchinari di frantumazione possono essere approssimativamente divisi in sei categorie, come mostrato nella Figura 2-9.
Figura 2-9. Diagramma schematico dei principali tipi di macchinari di frantumazione
① mascella franto (tiger bocca) Figura 2-9 (a)] La funzione di frantumazione è quella di premere periodicamente la piastra di mascella mobile contro la piastra della mascella fissa, schiacciando i blocchi di minerale inseriti in essa.
CONE CRIFER e Crusher giratorio [Figura 2-9 (b)] Il blocco minerale si trova tra i coni interni ed esterni, con il cono esterno fisso e il cono interno che oscilla in modo eccentricamente oscillando per schiacciare o rompere il blocco minerale inserito in esso.
Il blocco minerale del frantoio a rullo [Figura 2-9 (c)] è principalmente soggetto a un'azione di frantumazione continua nello spazio tra due rulli circolari rotanti, ma ha anche un effetto di macinazione e peeling e anche la superficie del rullo dentata ha un effetto di divisione.
④ I blocchi di minerale del frantoio Impact [Figura 2-9 (d), (g), (h)] sono infranti dall'impatto di parti in movimento in rapida rotazione. Questa categoria può essere ulteriormente suddivisa in frantoi a martello, frantoi in gabbia e frantoi a impatto.
⑤ Drum Crusher [Figura 2-9 (e)] Drum Crusher, noto anche come frantoio selettivo. Ha due funzioni nel processo di lavoro: frantumazione e screening e può raggiungere lo scopo dell'ordinamento. Utilizza la differenza di durezza tra carbone e ganga, cioè la differenza nella schiavibilità tra carbone e ganga nello stesso impatto condizioni di schiacciamento, per eseguire schiacciamento e smistamento.
⑥ Il minerale nella macinazione [Figura 2-9 (f), (i)] è schiacciato dall'azione di impatto e macinazione del mezzo di macinazione (sfere in acciaio, barre di acciaio, ghiaia o blocchi di minerale) all'interno del cilindro rotante .
⑦ Altri tipi di macchine da schiacciamento e macinazione
UN. Il mulino a rulli schiaccia i materiali utilizzando i rulli rotanti.
B. Il mulino del disco utilizza la rotazione di un disco verticale o orizzontale come componente di schiacciamento. C. Le macinazione centrifughe utilizzano la forza centrifuga generata da componenti e media rotanti ad alta velocità per completare il processo di frantumazione.
D. La macchina per la macinazione delle vibrazioni utilizza l'albero per generare vibrazioni ad alta frequenza, causando la scontraggio del mezzo e del materiale e completare il processo di frantumazione.
Vari tipi di frantoi hanno specifiche diverse e gamme di utilizzo. Allo stato attuale, i frantoi della mascella o i frantoi del cono giratorio sono comunemente usati per la frantumazione grossolana nelle piante di lavorazione dei minerali; La frantumazione intermedia adotta un frantoio di cono standard; La frantumazione fine viene eseguita utilizzando un frantoio a cono a testa corta. La macinazione grossolana utilizza un mulino a canna e la macinazione fine utilizza un mulino a sfera.
