Il processo di arricchimento del minerale di tungsteno può essere suddiviso in due linee principali in base al tipo di minerali: separazione per gravità per la wolframite e flottazione per la scheelite. Per i minerali complessi cresciuti, viene adottato un processo combinato di separazione per gravità-flottazione-separazione magnetica. Gli obiettivi principali sono una dissociazione efficiente, una separazione precisa, un basso livello di macinazione eccessiva e un tasso di recupero elevato. Il processo complessivo è unificato in quanto frantumazione → macinazione e classificazione → arricchimento → disidratazione → riutilizzo delle acque reflue.
1. Processo di base generale (applicabile a tutti i tipi di minerale): il processo tradizionale di frantumazione e vagliatura a tre-stadi uno-a circuito chiuso-: frantumazione a mascelle per<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm restituiti per una frantumazione fine,<5mm enters the mill.
FRANTOIO A MASCELLE
MULINO A SFERE
Il minerale grezzo di bassa-qualità può essere pre-lavorato utilizzando la separazione fotoelettrica XRT per il pre-arricchimento, scartando in anticipo i rifiuti e migliorando la qualità del minerale che entra nel mulino.
Macinazione e classificazione della wolframite: dare priorità al mulino a barre per la macinazione eccessiva, con una macinazione in una fase a -200 mesh al 40%-50%; o macinazione a circuito chiuso-a due stadi (fresatura a sfere a uno stadio + classificazione a spirale, ciclone a due stadi), con mesh finale -200 al 70%-85%.
Scheelite: macinare a -200 mesh con finezza dell'80%-85%, garantendo la dissociazione del monomero e controllando rigorosamente la macinazione eccessiva.
Attrezzatura di classificazione: classificatore a spirale/idrociclone, con particelle grossolane non qualificate restituite per la rimacinazione.
Operazione di selezione (nucleo per tipo): wolframite: basata principalmente sulla separazione per gravità, con un processo consistente in tre-fasi di sgrossatura jigging → da quattro a cinque-fasi di pulizia del tavolo → rimacinazione dei cruschelli → recupero della melma fine.
Scheelite: principalmente flottazione, con il processo di pretrattamento di desolforazione → flottazione riscaldata (sgrossatura - pulizia - evacuazione) → defangazione e ispessimento → disidratazione.
Minerale paragenetico: flottazione mista → separazione magnetica ad alta- intensità → concentrazione di riscaldamento della scheelite → separazione/flottazione per gravità della wolframite.
Concentratore di disidratazione e protezione ambientale → filtro a disco → essiccazione, con conseguente concentrato di tungsteno a bassa-umidità; le acque reflue vengono trattate in modo delicato/profondo in base alla separazione/flottazione per gravità e riciclate per il riutilizzo.
II. Processo principale per tipo: Wolframite (principalmente separazione per gravità) Logica principale: sfruttare la differenza di densità (7,1-7,5 g/cm³) per evitare una macinazione eccessiva e implementare un'alimentazione graduale.
Configurazione chiave: Jigging multi-stadio (particelle grossolane > 2 mm, scarto rapido degli sterili) + tavola vibrante multi-stadio (particelle fini 0,037-2 mm, arricchimento concentrato) + ciclo di rimacinazione dei farinetti.
Trattamento della melma fine: recuperare con scivolo a spirale/concentratore centrifugo per ridurre le perdite.
La logica fondamentale della scheelite (principalmente flottazione) è che, a causa della piccola differenza di densità, la separazione per gravità è inefficace e la flottazione si basa sulle differenze di proprietà della superficie.
Passaggi chiave: Pre-trattamento: rimuovere i solfuri mediante flottazione, aggiungere il disperdente per la decalcificazione e controllare il pH a 8,5-9,5 (aggiustato con carbonato di sodio).
Reagente di flottazione: collettore che utilizza acidi grassi (oleato di sodio), depressore che utilizza bicchiere d'acqua/amido e riscaldamento a 40-60 gradi per migliorare la selettività.
Processo: sgrossatura → pulizia → scavenging. Il tungstato bianco entra nella schiuma, mentre la ganga rimane nel bucato.
Il processo principale per la lavorazione delle crescite di scheelite-wolframite prevede i seguenti passaggi: flottazione in massa di minerale di solfuro → flottazione in massa di scheelite e wolframite → pulizia a temperatura-aumentata della scheelite → separazione magnetica ad alta-intensità degli sterili di scheelite → recupero della wolframite attraverso la separazione per gravità.
Difficoltà: separazione precisa, tenendo conto delle caratteristiche di disseminazione e dell'efficienza di recupero di entrambi i minerali.
III. Punti chiave del processo e indicatori di controllo fondamentali per Wolframite: prevenire-macinazione eccessiva (preferire la fresatura ad asta), classificare e alimentare e trattare separatamente la melma fine.
Scheelite: macinazione fine e dissociazione, pre-rimozione delle impurità, flottazione riscaldata + ottimizzazione dei reagenti.
Indicatori di accesso all'industria per nuovi progetti di costruzione/ristrutturazione: tasso di recupero del trattamento del minerale Superiore o uguale all'82%, consumo energetico complessivo per tonnellata di minerale grezzo Inferiore o uguale a 1,7 kg di carbone standard; promuovere attrezzature e automazione per il risparmio energetico- ed eliminare lo smistamento manuale.
Le combinazioni comuni di attrezzature per la frantumazione includono: frantoio a mascelle + frantoio a cono + frantumatore a urto; per la macinazione sono presenti mulini a barre e mulini a sfere; per la classificazione esistono classificatori a spirale e cicloni; per l'arricchimento ci sono maschere, tavole vibranti, macchine per flottazione e separatori magnetici ad alta-intensità; per la disidratazione sono disponibili addensatori e filtri a dischi.
IV. Raccomandazione per la selezione del processo per la wolframite (disseminazione a grana grossa-): attenzione alla separazione per gravità, dotata di macchina per maschere a 3 stadi + 4-5 fasi di concentrazione della tavola + riaffilatura dei semilavorati, bilanciamento del tasso di recupero e dei costi.
Macchina per maschere
Tavolo tremante
Scheelite (disseminazione a grana fine-): si basa principalmente sulla flottazione, macina oltre l'80% passando a -200 mesh, applica flottazione riscaldata + reagenti ad alta efficienza e fornisce supporto per processi di desolforazione e defangazione.
Macchina per la flottazione
Minerale paragenetico: processo combinato, che prevede la flottazione iniziale della massa seguita dalla separazione, che integra la separazione magnetica ad alta-intensità e la concentrazione per gravità per massimizzare il recupero di due minerali di tungsteno.
