Tavola vibrante multi-strato per la separazione del minerale di tungsteno: una guida completa per una separazione efficiente
Le tavole vibranti multi-strato (come quelle del tipo a sbalzo a quattro-strato) sono apparecchiature fondamentali per la separazione per gravità del minerale di tungsteno (in particolare del minerale di tungsteno a grana-fine). Il loro design ad impilamento verticale consente di risparmiare notevolmente spazio sul pavimento, rendendoli adatti a scenari con spazio limitato e che richiedono una maggiore capacità di elaborazione per unità di superficie.
Principali scenari applicabili e intervallo di dimensioni delle particelle
Dimensione delle particelle applicabili: intervallo di dimensioni delle particelle di recupero effettivo compreso tra 2 e 0,022 mm, con risultati particolarmente buoni per sabbia fine (0,074-0,5 mm) e melma (<0.074mm).
Tipi di minerale di tungsteno adatti: Wolframite (stemonite), scheelite (minerale di tungsteno di calcio), particolarmente adatto per minerali con differenze di densità significative rispetto alla ganga.
Posizionamento del processo: comunemente utilizzato per la sgrossatura, lo scavenging per la rimozione rapida degli sterili o per la pulizia per migliorare la qualità; possono essere utilizzati come apparecchiature principali nei processi di separazione per gravità.
Parametri della tabella vibrante multi-strato
Vantaggi strutturali: il design a sbalzo a quattro-strati migliora l'efficienza dello spazio di 4 volte rispetto a un design a-strato singolo, con una capacità di lavorazione totale di 2-4 t/h (grado di sabbia fine), adatto per la lavorazione di minerali su larga scala.
Procedura operativa standard (prendendo come esempio la scheelite di sabbia fine):
Pretrattamento: il minerale grezzo viene frantumato e macinato a 0,2-2 mm, classificato e defangato per rimuovere le particelle fini fino a -0,074 mm (per evitare di interferire con la separazione).
Irruvidimento: viene utilizzata una tavola vibrante per sabbia grossolana 6-S, con una corsa di 12-20 mm, una frequenza di corsa di 250-300 corse/min e una pendenza di 5 gradi -10 gradi, per separare rapidamente la ganga, ottenendo un rapporto di arricchimento di 5-8.
Eliminazione: gli sterili di sgrossatura vengono trattati passando a una tavola vibrante a sabbia fine, con una corsa e una velocità di corsa leggermente ridotte e una velocità del flusso dell'acqua più lenta, per recuperare i minerali residui di tungsteno.
Fine Refinement: The coarse concentrate is regrinded to **-0.1mm**, using a grooved-bed slime shaking table with a stroke of 8-12mm, a stroke rate of 200-240 strokes/min, and a slope of 2°-5°. The target grade is WO₃>65%.
Ottimizzazione dei parametri-:
Velocità di alimentazione: maggiore è la dimensione delle particelle, maggiore è la velocità di alimentazione, garantendo una distribuzione uniforme del minerale sulla superficie del letto.
Acqua di lavaggio: il flusso d'acqua deve essere uniforme e moderato. Troppa acqua aumenta la pendenza ma riduce il tasso di recupero; troppo poca acqua provoca la formazione di melma negli sterili. Per le particelle grossolane/la raffinazione fine è necessaria una quantità leggermente maggiore di acqua.
Selezione delle apparecchiature e ottimizzazione del processo:
Base di selezione: dato lo spazio limitato, è preferibile una tavola vibrante a quattro-strati, che consente di risparmiare oltre il 70% dell'area della pianta.
La raffinazione fine del minerale di tungsteno grossolano utilizza una tavola vibrante a sabbia grossolana (scanalatura parallela); La raffinazione fine di particelle fini/melma utilizza una tavola vibrante per la melma (scanalatura diamantata/superficie liscia).
Tecniche di miglioramento dell'efficienza: combinando una maschera per la rimozione degli sterili grossolani con una tavola vibrante per la raffinazione fine è possibile ottenere un tasso di recupero totale superiore all'82%.
Il controllo della concentrazione del mangime è fondamentale; una concentrazione troppo elevata può portare a una scarsa stratificazione, mentre una concentrazione troppo bassa può comportare la perdita di particelle fini. Mantenere una concentrazione stabile è fondamentale.
Ispezionare regolarmente l'usura delle scanalature sulla superficie del letto e ripararle tempestivamente per garantire un'efficace separazione.
Caso di studio tipico: una miniera di tungsteno nello Jiangxi ha aggiornato 24 tavole vibranti a strato singolo- (che occupano 196 m²) a 6 tavole vibranti a quattro-strato (che occupano 51 m²), risparmiando il 74% dell'area dell'impianto pur mantenendo la stessa capacità di lavorazione e ottenendo un aumento stabile dell'efficienza di separazione.
Riepilogo: il nucleo dell'arricchimento del minerale di tungsteno con tavola vibrante multi-strato è la corrispondenza delle dimensioni delle particelle e parametri precisi. Dare priorità alla classificazione delle dimensioni delle particelle, combinato con il pretrattamento e un processo in tre-fasi (sgrossatura-scavenging-pulizia), può bilanciare il tasso di recupero e l'efficienza dello spazio.
Tavolo vibrante a 4 strati per impianto di tungsteno
