Separazione gravità|6 Dettagli! Presta attenzione alla progettazione del processo di separazione della gravità.
1 Prevenire oltre - frantumazione, raccolta precoce e perdita precoce
Il vantaggio della separazione della gravità è che può effettivamente separare grumo, minerale di polvere e grossi e medi - minerali di dimensioni; Per il trattamento di particelle fini e minerario, sebbene anche l'attrezzatura di separazione della gravità e la tecnologia di processo abbiano fatto grandi progressi, è ancora una debolezza della separazione della gravità. Pertanto, durante la progettazione e la selezione del processo di separazione della gravità, è necessario prestare attenzione alle caratteristiche della fragilità minerale e facile oltre la frantumazione -. Il design dovrebbe colpire rigorosamente le proprietà del minerale e selezionare ragionevolmente efficienti apparecchiature di classificazione del minerale, circuito di classificazione della macinazione, numero di fasi di macinazione, minerale medio re - macinazione e classificazione efficiente nel processo. Per la macinazione grossolana della separazione della gravità, viene generalmente utilizzato il mulino a bordo e il mulino a sfera viene utilizzato per la macinazione fine. Quando la dimensione delle particelle di classificazione nel circuito di classificazione della macinazione è maggiore di 0,2 mm, è consigliabile utilizzare una macchina di screening e un mulino a canna in un circuito chiuso o impostare operazioni di separazione appropriate nel circuito per ridurre le perdite di schiacciamento di - e migliorare l'efficienza della classificazione del minerale.
Per minerali con alta fragilità e facili da superare - frantumati, macinazione dello stadio, selezione dello stadio, classificazione a livello stretto e separazione di fango e sabbia. Secondo la dimensione delle particelle di incorporamento minerale e lo stato di dissociazione nel processo, "collezione precoce e più raccolta, scarto precoce e più scarto", "Fine Mud ritorna al team e trattamento centralizzato" dovrebbe essere raggiunto il più possibile. Per minerali con distribuzione irregolare e fine, la prima fase della classificazione della macinazione pre - e quindi il processo di macinazione e selezione dello stadio dovrebbe essere adottata in base al contenuto metallico e allo stato di dissociazione dei monomeri minerali. Per concentratori di dimensioni grandi e medi -, quando il grado e le proprietà del minerale originale sono molto diversi dopo la classificazione e la selezione, la macinazione e la selezione devono essere eseguiti in base ai sistemi ricchi e poveri e di selettività. Fine - Il minerale incorporato a grana deve essere selezionato in fasi e il fango del minerale deve essere elaborato centralmente. Ogni operazione di selezione della selezione dello stadio dovrebbe ottenere concentrato o concentrare grosso e scartare parte degli sterili.
I prodotti intermedi di separazione della gravità possono essere concentrati e macinati in base alle proprietà dei materiali. I minerali medi ricchi devono essere selezionati di più e macinati meno, selezionati prima e quindi macinati per ridurre il frantumazione -; I minerali medi poveri dovrebbero prima essere macinati e quindi separati per aumentare il grado di dissociazione; Minerali medi con proprietà complesse e difficili da separare non devono essere selezionati, ma dovrebbero essere trattati con un processo combinato appropriato. Il processo di separazione della gravità di Wolframite (ruvida) è mostrato nella figura. Questo processo è un processo generale per laalpantina di wolframite ed è fattibile per i minerali con dimensioni di particelle grossolane e la dissociazione precoce dei monomeri.
Processo di selezione della gravità Wolframite (ruvida)
Vedi la figura per il tantaLum - niobium Ore re - Selezione (Coarse - grado a grana). Per prevenire la frantumazione di -, questo processo utilizza uno schermo vibrante lineare e un mulino a canna in un circuito chiuso per la separazione grossolana e un mulino a sfera per separazione fine. Nel processo di separazione grossolana, la maggior parte degli sterili viene scartata con uno scivolo a spirale dopo la classificazione per ridurre il numero di agitatori. Gli sterili dal grado a grana - grossolani vengono quindi combinati con l'overflow del classificatore e inseriti nella separazione del grado a grana - Fine -. La melma del minerale primaria e la melma del minerale secondaria devono essere separate separatamente a causa della loro alta resa e del tasso di distribuzione dei metalli elevati.
