Percorso di processo: tre stadi uno schiacciamento a circuito chiuso → macinatura a circuito chiuso → increspatura di centrifuga → selezione del tavolo da agitazione
Minerale applicabile: minerale d'oro roccioso con cereali medi e fini, coesistenza di oro e solfuro o alto contenuto d'oro gratuito.
1. Crushing Stage Crase Crushing (mascella franto) Il minerale grezzo è proiettato da un setaccio (foro del setaccio 30-50 mm) e il minerale +30 mm inserisce nel frantoio della serie PE e viene schiacciato a -100 mm. Scopo: ridurre il consumo di energia della successiva macinazione e migliorare la capacità di elaborazione del sistema. Crushing medio (frantoio a cono) Il prodotto tritato grossolana viene trasportato al frantoio a cono idraulico della serie HP da cintura e schiacciato a -30 mm. Controllo chiave: la porta di scarico è regolata su 10-15 mm per evitare il eccesso di strappo. Screening di frantumazione fine e a circuito chiuso (frantoio cono + schermo vibrante) Il frantumazione fine adotta un frantoio a cono a testa corta, che forma un ciclo a circuito chiuso con uno schermo vibrante a doppio strato. Screening Dimensione delle particelle: 12 mm sullo strato superiore (il materiale di ritorno è schiacciato), 3 mm sullo strato inferiore (dimensione delle particelle qualificata entra nella macinazione).
2. Fase di macinazione a circuito chiuso La fresatura a sfera e il sistema di classificazione utilizza il mulino a sfera a griglia della serie MQG e l'idrociclone per formare un circuito chiuso. Finezza di macinazione: -200 mesh rappresenta il 65% -75% (regolato in base al grado di dissociazione dell'oro). Controllo della concentrazione di overflow del ciclone: 4 0% -45% per garantire l'efficienza di ordinamento della centrifuga. L'aggiunta del reagente (opzionale) Se il contenuto di fango è elevato, un disperdente (come carbonato di sodio, 100-300 g/t) può essere aggiunto al mulino. 3. Selezione del tipo di concentratore centrifugo di scarto continuo di scarto di centrifuga, e l'intervallo di dimensioni delle particelle di elaborazione è: 0. 074-2 mm. Parametri di ordinamento Concentrazione del feed: 20%-30%, numero di rivoluzioni: 300-400 r/min, pressione dell'acqua contro il backwash 0. 05-0. 1MPA. Output: concentrato grossolano di alto grado (contenuto d'oro maggiore o uguale a 500 g/t) e sterili (tasso di coda 40%-60%). Vantaggi: recupero altamente efficiente dell'oro gratuito o oro incapsulato solfuro, grande capacità di elaborazione (10-20 T/H per una singola unità).
4. La configurazione dell'attrezzatura di selezione della tabella di agitazione utilizza una tabella di scossa 6- per elaborare il concentrato di centrifuga e l'assicenza della sabbia ciclone (inclusa la circolazione del minerale medio). Condizioni di ordinamento ictus: 12-16 mm, strokes: 280-320 tempi/min, plope laterale della superficie del letto 2 gradi -5 gradi. Concentrate Interception Position: 1/3 Area vicino all'estremità della trasmissione, concentrato finale di output (contenuto d'oro maggiore o uguale a 2 0 00g/T). Il trattamento degli sterili che agita gli sterili da tavolo ritornano al mulino per la ri-macinatura o entra nello stagno di sterili (grado d'oro inferiore o uguale a 0,5 g/t).
5. Tasso di recupero delle caratteristiche del processo: tasso di recupero totale dell'oro 85% -92% (a seconda dello stato di occorrenza). Risparmio energetico: la preselezione della centrifuga riduce il volume di elaborazione della tabella di agitazione e riduce il consumo di energia del 20%-30%. Flessibilità: il processo di flottazione/cianidazione può essere ampliato per trattare particelle d'oro fine.
Vi. Equilibrio dei punti di controllo chiave tra finezza di macinazione e grado di dissociazione dell'oro; stabilità della concentrazione di alimentazione centrifuga; Regolazione precisa del volume dell'acqua di lavaggio del tavolo da agitazione.
